氫氣提純的方法都有以下這些：

膜分離技術

膜分離法以選擇性滲透膜為介質，在電位差、壓差和濃度差的驅動下選擇性滲透膜，達到分離純化的目的。

1、鈀膜擴散法：在一定溫度下，氫分子在鈀膜一側解離成氫原子，溶解在鈀中擴散到另一側，然后結合成分子。分離后氫氣純度可達99.99%。鈀合金凈化工藝對原料氣中氧、水、重烴、硫化氫和烯烴的含量有嚴格要求。氧氣在鈀合金膜表面發生氫氧催化反應，反應產生大量熱量，使擴散室中的鈀合金膜過熱損壞，水、硫化氫、烯烴和重烴會嚴重毒害鈀合金的表面，在氫進入鈀膜之前，氧氣降至0.1ppm，水和其他雜質的質量降低到1ppm以下。鈀膜的滲透壓通常為膜前1.4-3. 45MPa，膜后壓力448-690kpa。由于鈀是一種貴金屬，該方法僅適用于對氫純度要求較高的小型場合。

2、有機中空纖維膜擴散法，包括聚砜、聚酰亞胺、聚碳酸酯等。

3、中空維膜分離氫回收裝置廣泛應用于合成氨吹掃氣、甲醇裝置尾氣和煉油過程中的各種尾氣。有機中空纖維膜分離工藝可以利用排放尾氣的自身壓力，以膜兩側的壓差為驅動力。

氨廠尾氣在進入膜組件之前必須進行脫氨處理。氨含量降至200ppm以下。防止氨膨脹損壞膜。

低溫分離

1、低溫冷卻的原理是氫氣和其他氣體的沸點相差很大。它是一種在工作溫度下將除氫氣以外的所有高沸點組分濃縮成液體的分離方法。適用于從氫氣含量為30-80%的原料氣中回收氫氣。制氫的純度為90-98%。

2、低溫吸附從電解氫或純度為99.9%的工業原料氫氣，可以制取純度為99.99%的高純氫和超純氫。

一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時切換，連續工作變壓吸附，工藝流程簡單，自動化程度高，操作維修費用低，產品純度可調性強。一次分離同時去除多種雜質組分的特優點。

變壓吸附（PSA）技術是以特定的吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對于氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。

金屬氫化物法

生產純度99.99%高純氫，利用貯氫合金對氫的選擇性，生成金屬氫化物，氫中的其它雜質濃縮于氫化物之外，隨著廢氣排出。金屬氫化物分離放出氫氣，從而使氫氣純化。

工藝上包括吸氫和放氫，低溫高壓吸氫，高溫低壓放氫。