氫氣在工業領域的應用十分廣泛，比如說像冶金燃燒、化工、醫療、環保、水產養殖等領域都需要有氫氣的參與。目前，我們也都知道氫氣在工業上的獲取方式主要有3種，即低溫精餾分離法，吸附法和電解法，其中PSA制氫裝置在中小型制氧規模需求中備受青睞。

事實上，PSA制氫在使用過程中可以快速產生氫氣。產氫可隨時啟動或關閉，操作靈活，靈活性大。這仍然允許高度自動化。吸附分離過程由PLC控制，管理人員遠程值班。且其氣體分離成本低，主要運行成本為電耗。分子篩使用壽命長，經過定期專業灌裝和過濾處理，可使用8-10年。此外，PSA制氫設備緊湊，占地面積小，減少了額外的基礎設施。氣體純度輸出可適當調節，效率高、環保、節能?，F在我們需要使用它，我們需要知道現在一套系統包含三個組成部分：空氣壓縮系統、壓縮空氣預處理系統和吸附分離系統。建筑成本相對較低。PSA制氫維護費用也很低，先進的控制系統使操作簡單，可有效保證氣體純度、流量穩定。并提供專業的售后技術支持，讓用戶使用無后顧之憂。

PSA制氫裝置在國內外得到廣泛認可，特別是在中小型氧氣需求方面。性價比高，市場競爭力強，是中小型供氧機的理想選擇。技術先進，性能穩定；脫氧可在常溫下進行，無需加熱，節約能源消耗；因此，運行過程中需要大量的普通氮氣是很自然的，普通氮氣的選擇范圍為98-99.9%；當然，我們還需要知道，PSA制氫裝置現在根據工作條件配備了自動氮氫配比裝置。自然，它可以根據氮氣流量和純度自動計算和控制氫氣添加量。全自動控制，特別是設備靈敏，滯后小，調節精度高；PSA制氫裝置適用于對氫氣不敏感的行業，PSA制氫主要用于熱處理、粉末冶金、銅冶煉加工、鋼鐵深加工、軸承、化工、電子、玻璃、金屬材料、磁性材料等行業。